স্ব-আঠালো মুদ্রণ কীভাবে নিকৃষ্ট পণ্যগুলির উপস্থিতি এড়ানো যায়

যতটা সম্ভব এড়াতেস্ব-আঠালো লেবেলস্ব-আঠালো উপাদানের গুণমান সমস্যার কারণে মুদ্রণ ব্যর্থতা, মুদ্রণের আগে স্ব-আঠালো উপাদানের উপস্থিতি সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা প্রয়োজন, যাতে মুদ্রণ প্রক্রিয়াজাতকরণ মানের সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে এমন ত্রুটিগুলি স্ব-আঠালো মুদ্রণের আগে সময়ের সাথে সাথে পাওয়া যায়।
1, স্ব-আঠালো উপাদানের মোটামুটি প্রান্ত রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন

রিল স্ব-আঠালো উপাদানের প্রান্তটি পরিষ্কার এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয়, যা স্ব-আঠালো লেবেলের মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তি। অতএব, মুদ্রণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে, আমাদের অবশ্যই সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করতে হবে যে রিল স্ব-আঠালো উপাদানের কাটিয়া প্রান্তটি মোটামুটি প্রান্ত রয়েছে কিনা, এটি অনুপযুক্ত স্টোরেজ এবং পরিবহনের কারণে ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা এবং এর কাটিয়া প্রান্তটি সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করার জন্য রিল স্ব-আঠালো উপাদানটি 4-5 ল্যাপের নিচে রোল করে।

ডংগুয়ান স্ব-আঠালো মুদ্রণ

2, স্ব-আঠালো উপাদানগুলিতে ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন

যখন স্ব-আঠালো মুদ্রণ স্ব-আঠালো উপাদানগুলি স্কিটল করা হয়, যদি স্কটিলিং সরঞ্জামটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হয় বা ফলকটি যথেষ্ট তীক্ষ্ণ না হয়, তখন ফেস পেপারে ফাটল থাকবে বা স্ব-আঠালো উপাদানের পিছনের কাগজে ফাটল থাকবে এবং ফাইবারগুলি ক্র্যাকটিতে টানা হবে আঠালো দ্বারা আটকে থাকবে। ফাটলগুলির উপস্থিতি অবিচ্ছিন্ন হতে পারে, এটি এলোমেলো হতে পারে, এটি রোল স্ব-আঠালো উপাদানের একপাশে প্রদর্শিত হতে পারে, এটি উভয় পক্ষেরও হতে পারে, সুতরাং স্ব-আঠালো উপাদান মুদ্রণের আগে, নীচের কাগজ এবং মুখের কাগজে ছোট ফাটল রয়েছে কিনা তা সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা প্রয়োজন নয়।

তারপরে, একটি নমুনা কাগজ নিন যা উপরের পরিদর্শনটি পাস করেছে, নীচের কাগজ এবং নীচের কাগজে ফাটল রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য এটি নীচের কাগজ এবং নীচের কাগজে আবার স্ট্রিপ করুন, কারণ ফাটলগুলি কখনও কখনও খুব ছোট হয় এবং কেবল নীচের কাগজ এবং মুখের কাগজ পৃথক করার পরে পাওয়া যায়। এটি লক্ষণীয় যে, যেহেতু কালি এবং আঠালো মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন মুদ্রণ প্রেসের কাগজ গাইড রোলারে ধীরে ধীরে জমে থাকবে, এটি স্ব-আঠালো উপাদানের প্রান্তে ফাটলও তৈরি করবে। সুতরাং, মুদ্রণ শুরু হয়ে গেলেও উপরের সমস্যাগুলি উপেক্ষা করা যায় না।

3। স্ব-আঠালো উপাদানের প্রান্তটি মেনে চলা হয়েছে এবং ব্যাকিং পেপারটি সিলিকন ফাঁস করছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন

স্ব-আঠালো উপাদানের লাঠি বা ব্যাকিং পেপারের কিছু অঞ্চল সিলিকন তেলের ফাঁস, যা মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বর্জ্য স্রাবের সময় ফেস পেপারটি ভেঙে ফেলবে এবং সাধারণভাবে উত্পাদিত হতে পারে না। অতএব, মুদ্রণের আগে, আমাদের প্রথমে প্রায় 1 মিটার দীর্ঘ স্ব-আঠালো উপাদানের একটি অংশ নিতে হবে, এটি হাত দিয়ে খোসা ছাড়িয়ে দেখুন এবং প্রান্ত বা অন্যান্য অংশগুলি সহজেই খোসা ছাড়ানো যায় না কিনা তা দেখুন। সাধারণত, ফেস পেপারের প্রান্তের আনুগত্য এবং নীচের কাগজটি পুরো রোল লেপযুক্ত স্ব-আঠালো উপাদানের একটি স্ল্যাটিং রোলের উপর ঘটে এবং সাধারণত কেবলমাত্র 7 মিটার থেকে 10 মিটার বাইরের স্তরে ঘটে, তাই যখন স্লিটিং রোল স্ব-আঠালো উপাদানের প্রান্তে আনুগত্য থাকে, তত্ক্ষণাত্ চাপ দিন না যে কাগজের পুরো রোলটি এই সমস্যা রয়েছে।

তদতিরিক্ত, এটি লক্ষ করা উচিত যে লাইটওয়েট ফেস পেপারটি খোসা ছাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত শক্তিটি (যেমন 60g/m2 এবং 80g/m2 ফেস পেপার) ভারী মুখের কাগজটি খোসা ছাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত তার চেয়ে বড়, এবং লাইটার ফেস পেপারটি, যখন খোসা ছাড়ানোর সময় অনুভব করে। এছাড়াও এ কারণে, কখনও কখনও গ্রাহকের স্ব-আঠালো উপাদানের পছন্দের পছন্দকে মরে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় আকার অনুসারে প্রচলিত মুদ্রণের গতিতে সম্পন্ন করা যায় না।

4। ড্রামের স্ব-আঠালো উপাদানগুলির স্লিট শেষ মুখটি সমতল এবং সোজা কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং রিওয়াইন্ডিং দৃ ness ়তা সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা

যদি ড্রামের স্ব-আঠালো উপাদানের বিচ্ছিন্ন শেষ মুখটি অসম হয় তবে এটি কেবল মুদ্রণের সময় নিবন্ধকরণকে প্রভাবিত করবে না, তবে ডাই কাটার অবস্থানের পরিবর্তনের কারণে বর্জ্য স্রাবের অসুবিধাও সৃষ্টি করবে। রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ দৃ ness ়তা মুদ্রণের সময় কাগজের উত্তেজনায় পরিবর্তন ঘটায় এবং অসম উত্তেজনা মুদ্রণের মানের সমস্যাও ঘটায়।

আগে :

স্টিকার লেবেলগুলি কেন প্লাস্টিকের পণ্যগুলিতে লেগে থাকে?

পরবর্তী :

কাগজ থেকে পরিপূর্ণতা পর্যন্ত: বোর্ডিং পাসের টিকিটগুলিতে স্মার্ট প্রিন্টিং বিপ্লব!

সম্পর্কিত খবর